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拉力试验机的拉伸试验是在常规的实验温度、实验速度和湿度条件下，对标准样品沿其纵轴施加拉伸载荷，直至样品断裂。当试样被拉伸时，纵轴上的力称为表观应力。偏离曲线op直到E点，此时如果去掉载荷，样品仍能恢复原状，如果经过E点，样品不能恢复原状。e点应力就是弹性极限σ e，由于工程上很难测出真实的σe，所以常取试样残余伸长率达到原标距的0.01%时的应力作为弹性极限，表示为σ0.01。随着持续加载，试样沿着es曲线变形到点S，此处应力为屈服点σS或条件屈服强度σ0.2，残余伸长率为0.2%。在S点之后，载荷会继续增加到拉伸断裂前zui大载荷的B点，然后载荷除以原来的截面积就是强度极限σ B，B点之后，试件继续拉伸，但截面积减小，承载能力开始下降，直到K点断裂。断裂时的载荷与断裂处截面的比值称为断裂强度。聚合物的拉伸功能可以通过其应力-应变曲线来分析。聚合物的典型拉伸应力在应力-应变曲线上以屈服点为界分为两个区域。屈服点之前是弹性区，即应力消除后材料能恢复到原来的状态，在这个区域的大部分符合虎克定律。屈服点后，有一个塑性区，即材料发生*变形，不回复到原来的状态。根据屈服点的体现、伸长量的大小及其在拉伸时的开裂情况，应力应变曲线大致可分为五种类型:①软弱型；②硬而脆；③坚硬结实；④刚柔并济；⑤坚硬坚韧。
对于大变形的高分子材料，在拉力试验机测试中拉伸过程中，样品的横截面积发生变化。从曲线上直接得到的名义拉伸力学函数不符合现在的实际情况。因此，需要将其转化为真应力和真应变，才能得到真实的拉伸力学函数。
在实际拉伸过程中，试件横截面积的变化更加杂乱多样。一些样品将逐渐均匀变细，而另一些样品将突然变细成颈部。以后横截面积不变。只有颈部被进一步拉伸，直到被拉伸停止。这就是所谓的“冷拔”外观。
